我國鐵礦選礦工藝技術達到國際先進水平

（1）貧赤鐵礦石選礦工藝

我國貧赤鐵礦石選礦工藝技術取得了重大的突破。東鞍山燒結廠是我國前列座大型鐵礦石浮選廠，1958年投產(chǎn)，采用連續(xù)磨礦、單一堿性浮選工藝流程，設計規(guī)模為年處理原礦500萬t。由于原礦品位低、嵌布粒度細、組成復雜等特點，選礦技術指標一直不高。至2000年，其選礦技術指標為：原礦品位32.74%，鐵精礦品位59.98%，尾礦品位14.72%，金屬回收率72.94%。多年來進行大量的選礦試驗研究，在此基礎上，結合國內(nèi)選礦廠工藝改造的成功經(jīng)驗，于2002年按連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選一弱磁選一高梯度強磁選一陰離子反浮選工藝進行了工業(yè)改造。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細的生產(chǎn)工藝流程。2003年，實現(xiàn)了原礦品位32.50%、鐵精礦品位64.49%、尾礦品位17.17%、金屬回收率76.1 1%的技術指標，解決了東鞍山貧赤鐵礦石選礦多年沒有解決的難題，取得了重大突破。2007年6月進行全廠磨礦大型化改造，進一步進行了優(yōu)化。

（2）混合型鐵礦石選礦工藝

我國混合型鐵礦石選礦工藝技術已處于世界先進水平。21世紀初，將階段磨礦、粗細分選工藝生產(chǎn)成本低、過磨少的優(yōu)勢與陰離子反浮選提高鐵精礦品位和高效磁選設備粗粒拋尾、SLon高梯度磁選機細粒拋尾的優(yōu)勢結合起來，進行了階段磨礦、粗細分癬重勛磁選(弱磁癬高梯度中磁癬高梯度強磁選組合)一陰離子反浮選工藝的研究，并將此成果迅速應用到選礦廠工藝改造中，使選礦廠選礦技術指標得到了大幅度的提高。在原礦品位相近的條件下，鐵精礦品位由改造前的63.60%提高到改造后的67.67%，SiO，含量由改造前的8.00%降到4.00%以下。

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