混合―分離兩段浮選后尾礦選硫的工藝流程

時(shí)間：2014-04-18 14:45:03

作者：世邦機(jī)器

某廠采用混合一分離兩段浮選后尾礦選硫的工藝流程，銅硫分離過程中，硫鐵礦由于受石灰強(qiáng)烈的抑制而進(jìn)入尾礦中，硫品位達(dá)20%左右。根據(jù)二段尾礦中硫鐵礦體積質(zhì)量大、粒度偏粗的特點(diǎn)，采用350mm水力旋流器進(jìn)行重力選硫：將二段尾礦用砂泵直接揚(yáng)送到旋流器，大部分硫鐵礦因其體積質(zhì)量大、粒度粗富集到沉砂成為硫精礦。實(shí)驗(yàn)證明：在入選品位大于25%的條件下，可獲得硫精礦品位35%- 40%，富集比1.5，作業(yè)回收率60%左右的選硫指標(biāo)。

以硫鐵礦力主綜合回收其他有用礦物

在一部分硫鐵礦床中，礦石除含硫鐵礦外，還伴生其他有益礦物，如向山硫鐵礦除黃鐵礦外，還有少量磁鐵礦和赤鐵礦;大田硫鐵礦石中含有黃銅礦和閃鋅礦;潭山硫鐵礦石中含有方鉛礦和閃鋅礦等。處理這種類型的礦石，主要是回收硫鐵礦，但要考慮盡可能綜合回收伴生的有益礦物，充分利用資源，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

華北某硫鐵礦主回收元素為硫，品位18%左右，伴生的可工業(yè)回收的金屬元素為銅和鋅，品位約0. 25%和0.5%，是典型的復(fù)雜硫化礦，采用硫等可浮流程可以將復(fù)雜的Cu -Zn -S分離簡化為Cu -S分離和Zn-S分離。可以獲得硫精礦品位可達(dá)37%，回收率達(dá)90%以上;銅精礦品位達(dá)20%以上，回收率67%;鋅精礦品位48%以上，回收率54%。硫等可浮流程不僅可以提高精礦質(zhì)量，而且可以大幅度減少再磨量，降低藥劑消耗。

安徽鐵礦是以黃鐵礦石為主并伴生銅、金、銀等有價(jià)組分的大型硫化鐵礦床。礦石含S 34. 08%、Cu 0.32%、Au o.75 g/t、Ag 12. l0g/t金屬硫化物總量為64. 9%其中黃鐵礦為63.5%，根據(jù)該硫鐵礦的工藝學(xué)特征，考慮采用常規(guī)的抑制硫化鐵礦物浮選銅礦物的優(yōu)先澤選工藝，獲得了品位為17. 12%回收率為79. 95%的銅精礦，品位為50. 08%、回收率為95. 23%的硫精礦。