浮選工藝因素酌正確選擇，取決于礦石的性質(zhì)。實踐表明，要達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標，就需要根據(jù)所處理礦石的性質(zhì)，通過試驗，選擇磨礦細度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、藥劑制度、充氣與攪拌、浮選時間、水質(zhì)等工藝因素。

磨礦細度需要滿足以下要求：

(1)有用礦物基本上單體解離。浮選前只允許有少量有用礦物與脈石的連生體。

(2)粗粒單體礦粒粒度，需要小于礦物浮選的粒度上限。目前，浮選粒度上限，對硫化礦物一般為0. 25 -0. 3mm，自然硫0.5- Imm，煤1-2mm。

(3)盡可能避免泥化。浮選礦粒粒度為-0.01 mm時，浮選指標顯著惡化。較適宜的磨礦細度應(yīng)通過試驗及參考生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)確定。對于某些礦石，常采用階段磨礦與階段選別的流程，以免鐵礦石過粉碎，及時選出已解離的礦粒。

礦漿濃度是影響浮選指標的主要因素之一。浮選過程中，礦漿濃度很稀，回收率較低，但精礦質(zhì)量較高。隨著礦漿濃度的增高，回收率也增高，當濃度到適宜程度時，再增高濃度，回收率反而下降。

此外，浮選礦漿濃度對于浮選機的充氣量、浮選藥劑的消耗、處理能力及浮選時間，都有直接影響，一般取25%- 35%o較適宜的礦漿濃度，要根據(jù)礦石性質(zhì)與澤選條件來確定，浮選密度較大或粒度較粗的礦物應(yīng)采用較濃的礦漿。

粗選與掃選作業(yè)也趨向于采用較濃的礦漿。因為這樣利于提高回收率和減少浮選藥劑的消耗，精選作業(yè)采用較稀礦漿，有利于獲得高質(zhì)量的精礦。在稀礦漿中進行浮選，藥劑用量、水電消耗以及處理每噸礦石所需的浮選槽容積都要增加，這對礦石的選礦成本是有影響的。

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