在石材鋸切加工中，由于金剛石刀頭與石材之間的相對高速運轉(zhuǎn)而在其他接觸面產(chǎn)生復(fù)雜摩擦學現(xiàn)象，由于石材導(dǎo)熱性能就石灰?guī)r鋸切過程所采用的一般的加工參數(shù)而言，干鋸切過程中熱量導(dǎo)入工件的比例約為10%，大部分熱量傳導(dǎo)金剛石刀頭中，使金剛石刀頭表面溫度升高，造成金剛石石墨化，金剛石切削能力降低，同時導(dǎo)致刀頭基體產(chǎn)生熱疲勞，強度和剛度降低，加工石材時噪聲增加，振動加劇，刀頭壽命降低，嚴重時金剛石刀頭脫落，對操作者造成傷害，同時也影響加工質(zhì)量和加工效率。

圓鋸片加工溫度場的理論模型目前，采用圓鋸片鋸切石材時對金剛石節(jié)塊與石材工件接觸面的理論溫度分布和求解多根據(jù)平面磨削溫度的研究結(jié)果，采用三角形分布的似穩(wěn)態(tài)移動熱量模型。

金剛石鋸片加工石材時，鋸切中大多數(shù)熱量傳入了金剛石節(jié)塊，產(chǎn)生這一結(jié)果的原因是魚金剛石的導(dǎo)熱性能遠高于石灰?guī)r直接相關(guān)。隨著工件進給速度vf的增加，導(dǎo)致工具表面單位面積的有效磨粒數(shù)增多，因此進給速度對熱量傳入工件的比例t的影響不明顯。而當切削深度ap增加時，隨著接觸弧長ls的增加，參與切削的磨粒數(shù)增多，參與散熱的金剛石磨粒數(shù)也增多，因此隨著熱量傳入鋸片節(jié)塊的比例（1-c）的增加，熱量傳入工件的比例z自然會下降。上述影響規(guī)律對于合理選擇加工與冷卻條件，改進冷卻與潤滑效果，降低加工中金剛石磨粒與粘結(jié)劑所承受的熱負荷具有重要使用價值。

鋸切參數(shù)對鋸片切割溫度的影響利用金剛石圓鋸片切割大理石時，在相同切削深度條件下，鋸片圓周線速度越高，切削速度越大，則金剛石鋸片表面溫度越高。在相同進給速度和切削深度條件下，鋸片圓周線速度越高，溫度也越高，溫度的增長呈直線上升，且比率相同。不僅如此，在相同主軸轉(zhuǎn)數(shù)和切削深度條件下，進給速度越大，溫度也越大。

用金剛石圓鋸片切割砂巖時，切割額深度對刀具表面溫度的影響量非常大，其次是進給速度，影響較小的是主軸轉(zhuǎn)速（鋸片圓周線速度）。金剛石鋸片的表面溫度隨著鋸片主軸轉(zhuǎn)速的增加而降低，但是隨著進給速度和切割深度增加而增加。從總的溫度變化量來看，切割深度變化時鋸片表面溫度變化量比較大，地鋸片表面溫度的影響比另外兩個參數(shù)要大一個數(shù)量級。

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