根據(jù)金剛石鋸片的不同用途，即鋸切不同的材料，結(jié)合劑中還加入其它金屬來(lái)調(diào)適其硬度，或者說(shuō)調(diào)適其耐磨性能。例如鋸切大理石和石灰?guī)r的金剛石鋸片，在刀頭的結(jié)合劑中往往加入高比率的青銅；而鋸切花崗石等較硬材料的金剛石鋸片，在刀頭的結(jié)合劑中則加入低量青銅。有時(shí)為了提高金剛石鋸片的使用壽命，則在刀頭結(jié)合劑中增大鈷的含量，起作用是提高結(jié)合劑的硬度。

金剛石鋸片的刀頭是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的混合體，同時(shí)具有兩種材料即結(jié)合劑和金剛石的特性。粉末冶金工藝在刀頭成型過(guò)程中不可避免存在孔隙性而影響胎體的機(jī)械性能。結(jié)合劑與金剛石這兩種截然不同的材料之間存在不可共溶性。但它們?cè)诘额^中的作用是相互依存的，有時(shí)又是相互制約的。金剛石需要結(jié)合劑（胎體）的包鑲作用，但隨著胎體中金剛石粒度或濃度的加大都會(huì)使刀頭的沖擊韌性降低。刀頭沖擊韌性的降低可導(dǎo)致金剛石鋸片較初切入石灰?guī)r的瞬間受到?jīng)_擊負(fù)荷而產(chǎn)生裂紋。因此，金剛石鋸片刀頭的磨損狀況不是金剛石和胎體磨損機(jī)理的簡(jiǎn)單疊加。

對(duì)于直徑大于900mm的圓鋸片，根據(jù)配方的不同設(shè)計(jì)，在鋸片使用、磨損一段時(shí)間后，其節(jié)塊的端界面會(huì)出現(xiàn)中間凸、中間凹貨平刀頭3種典型的磨損形態(tài)，中凸結(jié)構(gòu)會(huì)增大鋸片的橫向及壓力，導(dǎo)致切割功率增加，影響切割效率。而中凹結(jié)構(gòu)則會(huì)改善鋸片的橫向擠壓狀況，提高鋸片的使用性能。平刀頭的磨損形態(tài)特點(diǎn)介于兩種磨損結(jié)構(gòu)之間。

金剛石鋸片要達(dá)到較長(zhǎng)的使用壽命和較高的鋸切速度，從金剛石的磨損機(jī)理來(lái)說(shuō)，磨出平面的磨損方式與出現(xiàn)裂紋甚至破裂的磨損方式之間應(yīng)達(dá)到理想平衡；從結(jié)合劑的磨損機(jī)理來(lái)說(shuō)，刀頭配方材料的選擇以及材料之間的配比應(yīng)達(dá)到理想。

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