前面章節(jié)全面討論了各組分及外加劑對無熟料石灰石礦渣水泥強度及凝結時間和標準稠度用水量等性能的影響。適宜的成分可以生產(chǎn)滿足GB／T 3183．2003《砌筑水泥》國家標準的無熟料石灰石礦渣水泥。為了拓寬該水泥的應用領域，有必要對該水泥的抗硫酸鹽性能、干縮性能，以及抗風化等性能進行研究。

硫酸鹽侵蝕是水泥結構病害劣化的主要原因之一。石灰生產(chǎn)線一般認為硫酸鹽腐蝕是水泥石中所含Ca(OH)2在S04玉作用下，生成硫酸鈣，再和水化鋁酸鈣反應，生成鈣礬石，使固相體積增加，分別達到124％和94％，產(chǎn)生很大的結晶壓力，造成體積膨脹開裂以至破壞。

在石灰飽和溶液中，石膏由于溶解度較大，不會析晶。

但鈣礬石的溶解度要小的多，在S042。濃度較小時會生成晶體。石灰石生產(chǎn)線故在硫酸鹽稀溶液中產(chǎn)生的是硫鋁酸鈣侵蝕。當硫酸鹽達到更高的濃度時，才轉(zhuǎn)為石膏侵蝕或硫鋁酸鈣與石膏混合侵蝕。

對摻加石灰石混合材的水泥而言，研究了以20％和30％石灰石粉等質(zhì)量取代的42．5普通硅酸鹽水泥的抗硫酸鹽性能。結果表明水泥石灰石粉的摻入對砂漿或混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能有嚴重的影響，可使水泥基材料在硫酸鹽環(huán)境下產(chǎn)生較大體積膨脹和開裂，并導致其強度大幅度下降；在硫酸鹽侵蝕環(huán)境下，導致?lián)接惺沂鄣乃嗷牧袭a(chǎn)生較大體積膨脹的侵蝕反應產(chǎn)物主要是石膏，而不是鈣礬石；在一定條件下，外部滲入的硫酸鹽與水泥基材料中的組分反應形成的石膏不僅僅使材料表面軟化，而且可以導致材料產(chǎn)生較大的體積膨脹。

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