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時間:2014-05-19 10:05:13
作者:世邦機器
回轉窯是煅燒石膏的一種熱工設備,其形狀與水泥和石灰干燥或燒成的回轉窯基本相同。世界各國大多采用水平回轉窯,少數(shù)用套筒式回轉窯。水平回轉窯的類型較多,如有連續(xù)式水平回轉窯、單體和雙體回轉窯、兩段式回轉窯等。水平式又分順流式和逆流式兩種,即指物料與熱流方向相同或相反。順流式為低溫煅燒石膏,而逆流式為高溫煅燒石膏。石膏粉生產(chǎn)線回轉窯的燃燒方式有直接加熱(內燒式)和問接(外燒式和內加熱管式)加熱兩種?;剞D窯型式:小型的圓筒直徑在≠1.0~1.6m,長6~12m,進料粒度<20mm。大型的直徑在j5L 8~聲3.0m,長21~47m,進料粒度<35mm。產(chǎn)量在2~43t/h。
無論大、小型式的石膏粉碎機回轉窯均可煅燒粉狀的工業(yè)副產(chǎn)石膏,當副產(chǎn)石膏中游離水含量較大時(10%~15%)則可加長窯身?;剞D窯可用氣、油、煤做燃料,對直熱式順流回轉窯使用重油時,重油的消耗量在30~32kg/t建筑石膏,熱效率在55%左右。國內多采用直熱式(順流或逆流)、問熱式和內加熱管式水平回轉窯。本節(jié)重點論述直熱式順流回轉窯和內加熱管式回轉窯。
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不同制作條件可獲得不同的半水石膏變體,不僅如此,而且結晶形態(tài)有明顯差異,如G半水石膏一般在130~180℃大氣中和缺水氣環(huán)境下進行脫水,因此物料無重結晶過程,基本保持原始二水石膏形態(tài)。
關于陳化機理目前看法各異,其中一種說法是,用于法脫水的盧型半水石膏(含Ⅲ型無水石膏及未脫水的二水石膏)是微小結晶的集合體,處于高能狀態(tài)。此時如加入冷水,微小晶粒遭到破壞而失去能量。
需要強調指出的是,無論采用哪種生產(chǎn)工藝,a型半水石膏通過蒸壓工序獲得后需要立即進行干燥,如果經(jīng)蒸壓工序處理后放置時間過長,則a型半水石膏極易在此階段內重新水化生成二水石膏,從而影響產(chǎn)品的質量。
制作石膏建筑制品,1959年,撫順鋁廠用氟石膏生產(chǎn)了中型建筑砌塊,并用它建造了廠房,經(jīng)過數(shù)十年使用仍然完好。
該機工作部件是由旋轉沖擊錘和機殼內部顎板構成,內部設有軸承和精密件。沖擊錘是用高鉻鑄鐵制成(4×28kg)從中心到圓周邊分布。顎板固定在機殼上,用錳鋼制成。
學者等研究了檸檬酸鈉對熟石膏凝結的影響后發(fā)現(xiàn),檸檬酸鈉摻量在0.1%以上時有很強的緩凝作用,并降低硬化后漿體的強度;但摻量在o.05%以下時反倒有促凝作用,硬化強度也較純水時高。