用于煅燒石膏的間歇炒鍋生產(chǎn)工藝

時間：2014-05-19 10:05:13

作者：世邦機(jī)器

間歇炒鍋煅燒系統(tǒng)是由供熱(熱源)、鍋本體及砌體、鍋內(nèi)攪拌、進(jìn)出料以及排濕系統(tǒng)組成，見圖2 2-19間歇炒鍋系統(tǒng)示意圖。

供熱系統(tǒng)：通常是由一個燃燒室及風(fēng)道和熱引風(fēng)機(jī)組成。燃燒室的結(jié)構(gòu)和砌筑取決燃料種類。國內(nèi)常采用煤為燃料，可分手燒和機(jī)燒兩種方式。國外

使用的燃料為重油，-天然氣等。無論何種燃料，其燃燒室都設(shè)在炒鍋下部外側(cè)，所燃燒煙氣由鍋底沿鍋外壁的火道及鍋內(nèi)火管螺旋上升由引風(fēng)機(jī)引出。熱風(fēng)通過傳導(dǎo)傳熱，將熱量傳至物料中。對一般間歇炒鍋其耗熱量為：

鍋本體：間歇炒鍋鍋體為圓筒形。鍋的直徑和深度I：0．5～1．0或I：I．2～1．4之間。鍋體分整體式和分體式兩種，即鍋底和鍋壁成一體或分開。

整體型為底部是沖壓成的一個整體，并與鍋壁焊接。石膏生產(chǎn)設(shè)備分體型是鍋底和鍋壁分成兩件，底和壁都支撐在外角鋼上，壁和底的接口用石棉繩和石棉密封，內(nèi)角鋼壓緊鍋底。內(nèi)外角鋼與鍋壁、鍋底做必要的焊接或連接。分體型安裝較整體型復(fù)雜，且易漏氣易燒壞鍋底。

為了增加熱交換面積，通常在鍋內(nèi)設(shè)置火管，對于產(chǎn)量少的炒鍋，如年產(chǎn)1～2萬t熟石膏的炒鍋，常采用容量2～4．0m3的炒鍋，且多數(shù)不加火管。石膏粉加工設(shè)備而對產(chǎn)量大的炒鍋就需增設(shè)4～18根火管，容積一般在15m3以上。鍋體是坐落在鑄鐵立柱或耐火材料的砌體上，鍋底部有熱煙氣混合室，鍋壁周圍用耐火材料砌筑，形成上升道和隔斷以使熱煙氣按火管排列順序?qū)С?，混合室及螺旋上升道的尺寸是根?jù)熱煙氣風(fēng)量和風(fēng)速計算決定的。砌體可用定型和非定型耐火材料，外部用鋼罩保護(hù)。③鍋內(nèi)攪拌：無論大、小炒鍋都設(shè)有鍋內(nèi)攪拌裝置。在鍋中心設(shè)置有立軸組成的立式攪拌裝置。根據(jù)鍋內(nèi)火管層數(shù)設(shè)定槳葉式攪拌器，在底部部設(shè)有鏈?zhǔn)焦伟鍞嚢杵鳎@樣無論鍋底和鍋內(nèi)，物料都得到了均勻攪拌，從而使物料均勻受熱。一般攪拌速度在20r／min以下，攪拌裝置的動力，可直連也可以用皮帶減速機(jī)。