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時(shí)間:2014-05-15 10:16:12
作者:世邦機(jī)器
a型半水石膏是一種高強(qiáng)石膏,可以在蒸壓釜的壓力作用下,或者在一個(gè)大氣壓的酸或鹽的水溶液中,于80―150度范圍用濕法脫水方法制齲a型半水石膏與p型半水石膏在制備方式上的非常大區(qū)別是前者以液相形式脫水或在蒸壓釜中脫水,后者則在常壓的干燥狀態(tài)下脫水。
a型半水石膏的制備方法可分為液相法、造粒法和塊狀法三種。
液相法,此法適用于粉狀原料。粉狀二水石膏、水和外加劑在泥漿混料器中按比例配料并攪拌均勻。三者配料比例是影響a型半水石膏質(zhì)量的重要因素。常用的外加劑有氯化鈣、氯化鐵、氯化鉀、紙漿廢液,石膏生產(chǎn)設(shè)備也可摻人陰離子表面活性劑。混合均勻后的石膏漿體在蒸壓釜中在130℃左右蒸壓2―3h,然后對混合石膏漿體清洗、甩干,清洗溫度85一100度。若清洗溫度過低,容易導(dǎo)致a型半水石膏水化而影響質(zhì)量。末了干燥粉碎。
液相法也可在常壓下進(jìn)行。液相法脫水的優(yōu)點(diǎn)是二水石膏在液相中受熱均勻,且在液體介質(zhì)中生長的。型半水石膏晶體粗大、致密,強(qiáng)度高,質(zhì)量好。缺點(diǎn)是蒸壓后的干燥處理工序需要消耗大量熱能,還會(huì)造成部分半水石膏損失,因此石膏粉加工設(shè)備生產(chǎn)成本高。
如果石膏通過蒸壓脫水后不進(jìn)行甩干、干燥、粉磨工序,直接在現(xiàn)場澆注石膏注件,可以克服上述缺點(diǎn)。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
關(guān)于工業(yè)用的過渡模過去大多采用環(huán)氧樹脂作為模型的制作材料,不僅價(jià)格昂貴、成本高,而且這種材料固化后會(huì)產(chǎn)生收縮,模型的體積變化率大,最終導(dǎo)致尺寸精密度差。
在研究石膏熱分解時(shí),我們把石膏中晶格畸變非常大、晶粒間的鍵能急劇減弱、自由能儲(chǔ)備很高的部位,稱為石膏脫水分解的活化中心,這些中心能成為對脫水分解較有利的條件。
面層石膏:混水量約36%,攪拌時(shí)間3min,面層石膏厚度10~20mm,澆注時(shí)從型面高處向低處澆注,與此同時(shí)用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡),然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
在我國的紙面石膏板生產(chǎn)廠,這些廢舊紙面石膏板都已作為原料,但是在非生產(chǎn)廠這些廢舊紙面石膏板尚無有效處置方法。
我國硬石膏礦產(chǎn)資源十分豐富,在江蘇、安徽、山西、湖北、湖南、廣東、云南、四川I、甘肅、新疆等省皆有分布,儲(chǔ)量居世界前列。
可以看出,紙面硬石膏板除表觀密度略高于表中所列半水石膏板材外,其他各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于該半水石膏產(chǎn)品,超過國家標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)一步開拓了硬石膏的應(yīng)用市常
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