1978年，八家子選廠銀的綜合回收率僅為35％左右。為加強(qiáng)銀的綜合回收，選廠采取了如下措施：變有氰選礦工藝為無氰工藝，在銅鉛分離過程中采用亞硫酸蒸汽加溫浮選分離；根據(jù)原礦中黑硫銀礦嵌布粒度極細(xì)的事實(shí)，改一段磨礦為兩段磨礦工藝；設(shè)立獨(dú)立的浮選槽，于粗選前把高品位的粗粒銀銅鉛混合精礦直接送入精選，避免因多次粗選和掃選而造成銀礦物損失，起到了單拿快收的作用。采取這些措施后，銀的回收率比1978年提高了36．68％。

1989年因銀綜合回收所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)600萬元，比1978年提高了近1．7倍。小鐵山鉛鋅礦，原礦含金1．89／t，95％為自然金山，嵌布粒度較粗，大于0．043mm的金礦物約占70％，大于0．025mm的占80％。金礦物與金屬礦物和脈石的嵌布關(guān)系表明，可粗磨丟尾，再磨分離。因此小鐵山選廠，在設(shè)置選礦工藝時(shí)，考慮原礦進(jìn)入浮選前，粗磨條件下，預(yù)先用重選回收粗粒金，獲得品位為360 g／t，回收率為40％的金精礦，減少了金在選別作業(yè)中的流失。在加強(qiáng)金回收的同時(shí)，礦山注重對(duì)其伴生元素的綜合回收。通過選廠綜合回收和冶煉廠的加工處理，最終產(chǎn)品有硫精礦、礦產(chǎn)金、電鉛、精餾鋅、硫酸、粗硒、電金和電銀等十多種產(chǎn)品，資源綜合利用達(dá)70％以上。

綜合回收伴生低品位金屬，可以擴(kuò)大礦物資源，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。諸暨鉛鋅礦選廠規(guī)模為1000t／d，礦石以含鋅為主，伴生少量的鉛、銅和硫。在主礦物金屬品位和伴生礦物金屬品位相差懸殊的情況下，采用銅、鉛和硫部分混合浮選工藝流程，鉛鋅礦石破碎累積或間斷選分方法和無氰浮選藥劑制度，實(shí)現(xiàn)了伴生低品位金屬礦物的綜合回收。從一種鋅精礦產(chǎn)品發(fā)展成為鋅、鉛、硫和銅四個(gè)合格精礦產(chǎn)品。Pb、Zn、Cu、S、Au、Ag、Cd七種元素金屬得到了回收。其工藝效果較好，該選廠僅Pb、S、Cd、Au、Ag等金屬綜合回收的年利潤達(dá)21．21萬元，占企業(yè)年總利潤的35．35％，經(jīng)濟(jì)效益很明顯。

我國鉛鋅礦山綜合回收的鉛鋅礦加工技術(shù)水平已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展，但距世界先進(jìn)水平還有一定差距。尤其是在多金屬礦石綜合回收銀的方面大約還有10％～15％的潛力有待發(fā)掘。今后需要加強(qiáng)各鉛鋅選廠對(duì)伴生有益元素的賦存狀態(tài)、浸染特性及浮選行為的研究。選擇既能有效地綜合回收有價(jià)元素，又能保證主金屬損失較少的理想工藝條件、磨礦細(xì)度、藥劑制度，以便將我國鉛鋅多金屬礦石中有益元素的綜合回收提高到一個(gè)新水平。

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