氧氣底吹煉鉛法（Queneau-Schuhmann-Lurgi Process，QSL）：

QSL法這方法是由德國(guó)魯奇公司依據(jù)同兩位美國(guó)申請(qǐng)的教授的合作而發(fā)展起來的。該法是根據(jù)鉛鋅礦石加工設(shè)備將鉛精礦加入爐內(nèi)，鼓入富氧，在硫化鉛被氧化成氧化鉛時(shí)，鉛鋅礦設(shè)備會(huì)放出大量熱量使過程自熱，氧化鉛和硫化鉛交互反應(yīng)生成金屬鉛，部分反應(yīng)不完全的氧化鉛在還原區(qū)加還原劑還原成金屬鉛。硫氧化成二氧化硫。因采用富氧熔煉，煙氣中的二氧化硫濃度高達(dá)15%左右，有利于制酸。

QSL法改善了衛(wèi)生條件，簡(jiǎn)化了操作，比傳統(tǒng)流程的投資少，生產(chǎn)成本低，二氧化硫濃度高，但其煙塵率達(dá)25%，需要返回處理。此外，渣含鉛高，一定要配臺(tái)煙化爐才能得到棄渣。

艾薩熔煉法（ISA Smelting Process of Lead）

艾薩法是由澳大利亞芒特，艾薩礦業(yè)公司和澳洲熔煉公司共同在澳洲熔煉公司浸沒熔煉法的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。該法的爐體為固定式圓筒型，賽羅噴槍從爐頂插入，并沒入爐渣。爐料從爐頂加入，煉出的金屬和爐渣從爐子的下部放出。爐渣連續(xù)地進(jìn)入還原爐內(nèi)，用焦炭還原這種高氧化鉛渣，產(chǎn)出粗鉛。

該技術(shù)的核心是采用了空氣冷卻的鋼制噴槍，將冶煉工藝所需的氣體和燃料（需要的話）輸送渣面以下的液態(tài)爐渣層中，由此產(chǎn)生的強(qiáng)烈攪動(dòng)加快了傳熱和傳質(zhì)，加快了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，所以單位爐容積能力很高，并且提高了燃料的利用率。鋼制噴管通過特別的掛渣作業(yè)在噴槍上形成一層渣保護(hù)層，從而提高了噴槍的壽命。

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