奧托昆普法：

奧托昆普法由芬蘭的奧托昆普公司開(kāi)發(fā)，是一種閃速熔煉法。和基夫賽特法相似，混合好的爐料以懸浮狀態(tài)通過(guò)立式反應(yīng)室，自上而下，完成鉛鋅礦生產(chǎn)工藝流氧化和熔化。過(guò)程是連續(xù)的。整個(gè)工藝分干燥、閃速熔煉、爐渣貧化和煙氣處理等幾個(gè)部分。奧托昆普爐的體積較小，密閉性好，可避免鉛和硫?qū)ぷ鳝h(huán)境的污染。精礦中的硫被氧化成二氧化硫進(jìn)人煙氣，產(chǎn)生的熔融粗鉛和爐渣在爐子的沉淀區(qū)聚集，粗鉛的硫含量非常低，通過(guò)較徹底的氧化，可使粗鉛的含硫量小于0.1%。燃燒器的效率很高，而且通過(guò)它能對(duì)氧化過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制，因此在該該工藝中，氧氣的利用率接近100%。在鉛鋅礦石粉碎機(jī)爐子的沉降槽中，熔融的顆粒從煙氣流中分離出來(lái)，形成爐渣層。貴金屬進(jìn)入粗鉛，和粗鉛一道從沉降槽底部連續(xù)放出。由于使用氧氣，鉛和二氧化硫的逸出量很少。采用奧托昆普法，可將所有過(guò)程，包括爐渣貧化放在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行，粗鉛的產(chǎn)率較高，而爐渣的產(chǎn)率較低。爐內(nèi)的溫度較低，能處理濕的物料

密閉鼓風(fēng)爐煉鉛（ISP）法：

該法是英國(guó)帝國(guó)熔煉公司在1939年開(kāi)始研制的，它合并了鉛和鋅兩種火法流程。20世紀(jì)60年代在世界范圍內(nèi)得到了推廣使用。至今已有11個(gè)國(guó)家采用共13座爐子用此法生產(chǎn)，年產(chǎn)鉛鋅量占世界總產(chǎn)鉛鋅量的3.l%。

該法的特點(diǎn)：

（1）對(duì)原料有較廣泛的適應(yīng)性，既可處理單一的鉛精礦，又可處理難以選別的鉛鋅混合精礦；

（2）生產(chǎn)率和燃料利用率高。采用直接加熱，熱利用率高，能耗低，冶煉設(shè)備能力大大提高，而且有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

（3）建筑投資費(fèi)少。該法以一個(gè)系統(tǒng)代替一般的煉鉛，鋅兩種獨(dú)立的系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了冶煉工藝流程，建產(chǎn)占地面積較少，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)；

（4）可綜合利用原礦中的有價(jià)金屬，比如，金，銀、銅等富集于粗鉛中予以回收；

（5）鎘、鍺等可以從其他產(chǎn)品或中間產(chǎn)品中回收。

但是，該法煉鉛需要消耗較多質(zhì)量好，價(jià)格高的冶金焦炭；該法的技術(shù)條件要求較高，如生產(chǎn)過(guò)程需要熱焦炭，熱風(fēng)；對(duì)燒結(jié)塊物理、化學(xué)規(guī)格要求高，特別是燒結(jié)塊的殘硫要低于1%，致使精礦的燒結(jié)過(guò)程控制復(fù)雜；爐內(nèi)和冷凝器內(nèi)部不可避免的產(chǎn)生結(jié)瘤，要定期清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

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