奧托昆普法：

奧托昆普法由芬蘭的奧托昆普公司開發(fā)，是一種閃速熔煉法。和基夫賽特法相似，混合好的爐料以懸浮狀態(tài)通過立式反應室，自上而下，完成鉛鋅礦生產(chǎn)工藝流氧化和熔化。過程是連續(xù)的。整個工藝分干燥、閃速熔煉、爐渣貧化和煙氣處理等幾個部分。奧托昆普爐的體積較小，密閉性好，可避免鉛和硫對工作環(huán)境的污染。精礦中的硫被氧化成二氧化硫進人煙氣，產(chǎn)生的熔融粗鉛和爐渣在爐子的沉淀區(qū)聚集，粗鉛的硫含量非常低，通過較徹底的氧化，可使粗鉛的含硫量小于0.1%。燃燒器的效率很高，而且通過它能對氧化過程進行嚴格控制，因此在該該工藝中，氧氣的利用率接近100%。在鉛鋅礦石粉碎機爐子的沉降槽中，熔融的顆粒從煙氣流中分離出來，形成爐渣層。貴金屬進入粗鉛，和粗鉛一道從沉降槽底部連續(xù)放出。由于使用氧氣，鉛和二氧化硫的逸出量很少。采用奧托昆普法，可將所有過程，包括爐渣貧化放在一個設備中進行，粗鉛的產(chǎn)率較高，而爐渣的產(chǎn)率較低。爐內(nèi)的溫度較低，能處理濕的物料

密閉鼓風爐煉鉛（ISP）法：

該法是英國帝國熔煉公司在1939年開始研制的，它合并了鉛和鋅兩種火法流程。20世紀60年代在世界范圍內(nèi)得到了推廣使用。至今已有11個國家采用共13座爐子用此法生產(chǎn)，年產(chǎn)鉛鋅量占世界總產(chǎn)鉛鋅量的3.l%。

該法的特點：

（1）對原料有較廣泛的適應性，既可處理單一的鉛精礦，又可處理難以選別的鉛鋅混合精礦；

（2）生產(chǎn)率和燃料利用率高。采用直接加熱，熱利用率高，能耗低，冶煉設備能力大大提高，而且有利于實現(xiàn)機械化和自動化，提高勞動生產(chǎn)率；

（3）建筑投資費少。該法以一個系統(tǒng)代替一般的煉鉛，鋅兩種獨立的系統(tǒng)，簡化了冶煉工藝流程，建產(chǎn)占地面積較少，減少設備臺數(shù)；

（4）可綜合利用原礦中的有價金屬，比如，金，銀、銅等富集于粗鉛中予以回收；

（5）鎘、鍺等可以從其他產(chǎn)品或中間產(chǎn)品中回收。

但是，該法煉鉛需要消耗較多質(zhì)量好，價格高的冶金焦炭；該法的技術條件要求較高，如生產(chǎn)過程需要熱焦炭，熱風；對燒結塊物理、化學規(guī)格要求高，特別是燒結塊的殘硫要低于1%，致使精礦的燒結過程控制復雜；爐內(nèi)和冷凝器內(nèi)部不可避免的產(chǎn)生結瘤，要定期清理，勞動強度大。

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