微波活化工藝

近幾年，發(fā)展了微波活化工藝或微波-超聲、微波-樹脂等工藝，使膨潤(rùn)土得以有效活化或改性。蔡偉建（2005）研究了利用微波制備雙陽(yáng)型有機(jī)膨潤(rùn)土的適宜條件，對(duì)微波法制備有機(jī)膨潤(rùn)土的機(jī)理進(jìn)行了分析，并且與常規(guī)法合成的有機(jī)膨潤(rùn)土在結(jié)構(gòu)與吸附性能方面進(jìn)行了對(duì)比。膨潤(rùn)土生產(chǎn)設(shè)備有很多種，膨潤(rùn)土雷蒙磨就是其中的一種。結(jié)果表明，微波法制備雙陽(yáng)型有機(jī)膨潤(rùn)土的適宜條件是：兩種陽(yáng)離子型表面活性劑總用量為100CEC，微波輻照能量為210J/mL。與常規(guī)濕法相比，有機(jī)膨潤(rùn)土的層間距、有機(jī)碳含量有所提高，對(duì)染料的去除率有較大提高。韋藤幼（2005）在半干條件下采用微波輻射，制備了鈉基膨潤(rùn)土及有機(jī)膨潤(rùn)土。實(shí)驗(yàn)方法為先用溶解有改性劑的少量乙醇溶液與原料膨潤(rùn)土混合，然后把所得到的半干物料置于微波場(chǎng)中進(jìn)行加熱反應(yīng)，末了通過洗滌、過濾及干燥得到產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的濕法改性相比較，微波半干法不但鈉化和有機(jī)化反應(yīng)時(shí)間分別縮短至原來(lái)的1/60和1/90，而且由于反應(yīng)后洗滌及過濾容易，產(chǎn)率分別提高11.5％和16％，通過對(duì)影響反應(yīng)的因素進(jìn)行分析，探討了微波的作用機(jī)理，認(rèn)為微波輻射加快了傳質(zhì)速率，當(dāng)膨潤(rùn)土顆粒粒徑小于355μm及微波輻射強(qiáng)度大于50 W/g時(shí)，傳質(zhì)速率已超過反應(yīng)速率，過程受反應(yīng)控制。武占省（2009）米、采用超聲波輻照處理膨潤(rùn)土，改性合成了有機(jī)膨潤(rùn)土，他通過研究不同的改性條件對(duì)苯吸附量的影響，獲得的理想工藝條件是，超聲波處理時(shí)間為20min，固液比為1：10，十六烷基三甲基秀溴化銨（HTAB）投加量為120mmol/100g，超聲改功率為600W。

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