地下硐室的主要類(lèi)別

地下硐室按其用途不同，可分地下破碎及裝載硐室、水泵房及水倉(cāng)、地下變電所、地下炸藥庫(kù)、調(diào)度室、機(jī)修硐室以及其他服務(wù)性硐室等。這些硐室除了地下炸藥庫(kù)以外，一般都布置在井底車(chē)場(chǎng)范圍內(nèi)，并選在穩(wěn)固的巖層中開(kāi)掘、隨井底車(chē)場(chǎng)的形式不同，硐室也有不同的布置方式。布置時(shí)除應(yīng)適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力，井筒提升類(lèi)型、井底車(chē)場(chǎng)的運(yùn)輸方式外，還應(yīng)滿足硐室本身生產(chǎn)工藝要求。

地下硐室的一般布置位置。圖中沒(méi)有表示地下破碎硐室的位置用箕斗提升的礦山，在地下需要設(shè)置破碎系統(tǒng)，應(yīng)將地下破碎硐室布在翻車(chē)機(jī)硐室的下方，箕斗裝載硐室的上方，并有專(zhuān)用通道與井底車(chē)場(chǎng)水平連接。以下主要介紹生產(chǎn)用破碎裝卸硐室。

地下破碎裝載系統(tǒng)

地下破碎是專(zhuān)供采用深孔落礦的礦山作粗碎使用這里面不僅僅是包括錳礦石的破碎。經(jīng)粗碎后得到的塊度均勻的礦石，轉(zhuǎn)裝入箕斗裝載硐室，通過(guò)計(jì)量后由箕斗提升出地表。實(shí)踐證明，采用地下破碎有利于增大礦石的合格塊度，減少采場(chǎng)的二次破碎工作量，并方便箕斗的裝載提升，這對(duì)于提高采場(chǎng)的生產(chǎn)能力，改善采場(chǎng)的勞動(dòng)條件是十分有效的。

地下破碎的缺點(diǎn)在于硐室開(kāi)鑿量大，投資大，硐室的通風(fēng)防塵比較困難。所以只宜在年產(chǎn)量大的大中型礦山、使用大量落礦的采礦方法的礦山，礦石堅(jiān)硬大塊產(chǎn)出率高的礦山使用。

采用地下機(jī)械破碎的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)礦塊二次破碎工作量減少，可節(jié)省爆破器材，降低礦石成本，提高礦塊生產(chǎn)能力。

(2)減少礦塊二次破碎產(chǎn)生的炮煙和粉塵對(duì)井下的污染，改善勞動(dòng)條件和安全條件。

(3)礦石破碎后可提高箕斗的裝滿系數(shù)，減輕對(duì)箕斗的沖擊，有利于箕斗裝載自動(dòng)化。

設(shè)置地下破碎站也有以下缺點(diǎn)：

(l)需要開(kāi)掘地下大斷面破碎硐室及其附屬工程，增大開(kāi)拓工程量和初期投資。

(2)地下破碎硐室通風(fēng)防塵條件差，需要采取專(zhuān)門(mén)措施。

(3)地下破碎站如要向深部搬遷時(shí)會(huì)影響礦井的正常生產(chǎn)。

地下破碎系統(tǒng)硐室

破碎硐室是地下破碎系統(tǒng)中的主要工程，體積大、振動(dòng)強(qiáng)烈、粉塵濃度高，開(kāi)掘時(shí)需要選在穩(wěn)固性良好的巖層中，避開(kāi)含水層、斷層和破碎帶，并盡可能使硐室的長(zhǎng)軸方向和巖層走向相垂直，與井筒之間應(yīng)留不小于10m的保護(hù)巖柱。硐室內(nèi)要安裝：破碎機(jī)、給礦機(jī)、起重設(shè)備、通風(fēng)防塵設(shè)備、篩分設(shè)備、配電設(shè)備等。設(shè)備間要留有安全間隙。要留有檢修場(chǎng)地，要設(shè)有操作系統(tǒng)。硐室要有兩個(gè)出口，并設(shè)有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

礦石破碎后，通過(guò)箕斗提升，需要在破壞系統(tǒng)的下部設(shè)立箕斗裝載硐室，以便安裝裝礦設(shè)備向箕斗裝礦。向箕斗裝載硐室給礦的設(shè)施中，有礦倉(cāng)給礦和膠帶給礦兩種。礦倉(cāng)給礦需在礦倉(cāng)下部設(shè)置給礦閘門(mén)，以直接控制對(duì)計(jì)量漏斗的給礦量。膠帶給礦是將溜井內(nèi)的礦石先經(jīng)電振給礦機(jī)供礦給膠帶運(yùn)輸機(jī)，再由膠帶運(yùn)輸機(jī)供礦給計(jì)量漏斗。這種方式，雖增加了膠帶的轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)，但由于它給礦持續(xù)均勻，使礦倉(cāng)的磨損大為減輕，亦有利于保全溜井與井筒之間的安全巖柱。

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