深孔落礦主要用于階段礦房法、有底柱分段崩落法和階段強制崩落法，以及礦柱回采與采空區(qū)處理等。目前我國的深孔鑿巖設(shè)備主要是潛孔鑿巖機，常用的國產(chǎn)機型是QZJ-80、YQ-100、QZJ-100A、QZJ-100B、KQD100等。鉆機臺班效率一般為10～18m，每米深孔崩礦量為10～20t。深孔鑿巖在鑿巖硐室內(nèi)進行操作。水平深孔鑿巖硐室較小尺寸為高2m、寬2.5m.,長3～3.5m。上向和下向深孔鑿巖硐室尺寸為高3-3.5m，寬大于2.5m。

(1)深孔的落礦方式與深孔布置。深孔落礦方式有水平層落礦，垂直層落礦和傾斜層落礦。傾斜層落礦應用較少。落礦層的厚度范圍為3～15m，或更厚。每次落礦層厚取決于炮孔直徑、炸藥爆力和每層中深孔的排數(shù)。深孔的布置一般平行于落礦層的層面，也可垂直于落礦層層面。在落礦層內(nèi)部深孔可平行布置、扇形布置或密集布置。密集深孔有扇形的，也有平行的。平行布置中又可分為垂直深孔(上向或下向)、水平和傾斜深孔(上向和下向)。落礦層的面積取決于礦塊的參數(shù)和鉆機合理鑿巖深度，也與礦巖接觸帶的變化有關(guān)。

(2)爆破參數(shù)。釬頭直徑一般為80～120mm，常用95〜105mm。目前，國內(nèi)礦山使用的深孔深度一般在25m以下，深孔落礦較小抵抗線一般為釬頭直徑的25～35倍。若用銨油炸藥，以30倍以下為宜。

(3)鑿巖與鑿巖機效率。潛孔式深孔鉆機臺班效率一般為10〜18m，每米深孔崩礦量為10～20t。影響潛孔鉆機生產(chǎn)率的因素有：

深孔傾角。上向或水平深孔的效率比下向稍高，因為上向孔排渣容易，巖渣的過粉碎量校孔深。隨著孔深加大，鉆桿重量增加，也增加了鉆桿在炮孔中運動的阻力，輔助作業(yè)也隨之增加，效率下降。沖擊器的回轉(zhuǎn)速度。巖石不硬時，回轉(zhuǎn)速度應當快，但超過一定限度，鑿巖速度又開始下降。鉆具的回轉(zhuǎn)速度一般為80～120r/min。水耗。經(jīng)驗表明，水量相對不大時(2～6L/min)，鑿巖速度快，增加供水量(達10～14L/min)，鑿巖速度下降，但是隨著水量的減小，粉塵濃度增加。深孔落礦鑿巖工勞動生產(chǎn)率高，勞動衛(wèi)生條件好，潛孔鉆機鑿巖粉塵小，比中深孔落礦采切工程量小，落礦費用低。深孔落礦的缺點是：錳礦石破碎不均勻，大塊產(chǎn)出率高，地震效應很大，錳礦石損失貧化大。深孔落礦適用于錳礦石價值不高、賦存要素比較穩(wěn)定的厚大礦體，卓越能在抗震性能好的底部結(jié)構(gòu)中采用大型裝運設(shè)備。

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