尼阿沃爾?卡佛伊等人還報(bào)道了他們研究的LAR工藝，該工藝采用加納的某某金礦公司硫化礦浮選租精礦的旋流器溢流產(chǎn)物，加入熟石灰，用曲柄攪拌器混勻后制成球團(tuán)，送人管式爐中焙燒，焙砂氰化浸金。在金礦生產(chǎn)線，金礦生產(chǎn)工藝流程中該礦樣的主要化學(xué)元素含量在LAR工藝的研究過程中，經(jīng)過反復(fù)對比試驗(yàn)．認(rèn)為當(dāng)選取鈣和硫的摩爾比為1 5，焙燒溫度700℃時(shí)，硫和砷可以有效地固定在焙砂中，固定率在95％以上，焙砂氰化浸出率大于90％，優(yōu)于加酸加壓氧化等預(yù)處理工藝。

國內(nèi)對于固砷固硫工藝的研究相對較晚，而且仍然處于實(shí)驗(yàn)研究階段。首當(dāng)其沖研究這～工藝的是東北大學(xué)的劉秀儒等人于1991年采用蘇打固砷固硫，并且從理論上根據(jù)原料中的硫和砷，計(jì)算出實(shí)際所需加人的蘇打量應(yīng)為理論量的1．1～I(xiàn)．5倍；并且認(rèn)為供氧條件是一個(gè)重要因索，供氧過量不僅無益，還會(huì)產(chǎn)生二氧化硫、三氧化二砷等有害氣體，而供氧不足，則焙燒不充分．焙砂孔隙度低，不利于氰化浸金。之后，長沙礦冶研究院的肖松文、呂建軍等人對湖南平、江縣黃金洞金礦浮選金精礦和云南鎮(zhèn)沅浮選金精礦進(jìn)行了熟石灰或白云石(Cat03)固化焙燒研究，據(jù)報(bào)道，硫和砷的固定率為92％～95％，金的浸出率為88％～89％，優(yōu)于吉林黃金研究所對此精礦進(jìn)行的加壓堿慢一氰化浸出工藝的實(shí)驗(yàn)室研究指標(biāo)，即硫和砷以及金的浸出率分別為78．78％、97．56％、87％～88％。

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