此后，某有色金屬研究總院的溫建康、阮仁滿等人對某地金山金礦浮選精礦進行加堿焙燒一氰化浸出工藝的研究。研究結(jié)果表明：在利用金礦石加工設(shè)備，金礦生產(chǎn)線理想條件下，固硫率可達93％以上，固砷率可達96％以上，金浸出率超過94％；空氣的加入量直接影響到固硫、固砷率，以自然敞開爐門未充空氣焙燒為理想；焙砂的硫砷固定率越高，并不決定浸金效果越好或者越差，而是存在一個理想范圍；此外，焙砂預處理的時間和方法對金的氰化浸出非常關(guān)鍵。

中南工業(yè)大學的楊天足等人詳細研究了含砷難處理金礦預處理加石灰焙燒的焙燒溫度、石灰過量系數(shù)、焙燒時間、空氣流量等對硫、砷固定率的影響，并考查了焙燒前后金的氰化浸出效果，認為只有石灰用量不足才會使砷的固定率有所下降，焙燒溫度、焙燒時間和空氣流量對固砷率基本無影響，固砷率均可高達99％以上；而硫的固定率則受焙燒溫度、石灰用量和焙燒時間等因素的強烈影響，溫度在450℃時固硫率較低，石灰過量系數(shù)大于1．1、焙燒時間太于30min固硫率才達到理想穩(wěn)定值；空氣流量對固硫率無日月顯影響。經(jīng)預處理后，氰化浸金的效果受焙燒溫度的影響顯著，認為焙燒溫度高于750℃，氰化浸金效果將變差，這是由于存在焙砂熔結(jié)、金重新被包裹的緣故。

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