風扇磨沖擊輪的前盤、輪轂及連接梁應進行探傷檢查，并達到GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中1級的規(guī)定。

沖擊輪的打擊板應采用性能不低于GB/T5680-1998《高錳鋼鑄件》中的奧氏體高錳鋼ZGMn13-1的材料制造。風扇磨主軸材料力學性能不應低于表16-16的規(guī)定。聯(lián)接梁應檢查壁厚，其允許偏差應達到設(shè)計技術(shù)文件中的規(guī)定。沖擊輪部在裝配打擊板的前后均應進行靜平衡試驗，其靜平衡品質(zhì)應達到GB/T 923―2006《機械振動 恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》中的G6.3的規(guī)定。

沖擊輪的錐孔與主軸錐段的圓錐公差應按GB/T11334《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)圓錐公差》的規(guī)定執(zhí)行，配合公差應按GB/T12360《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)圓錐配合》執(zhí)行，沖擊輪錐孔與主軸錐段的接觸率不應小于80%。沖擊輪與機殼之間的兩側(cè)間隙應符合技術(shù)文件的規(guī)定。軸承箱中雙列軸承游隙應符合技術(shù)文件中的規(guī)定，雙列軸承的工作溫度不應超過70℃。軸承座應按GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》進行超聲波探傷，應達到2級要求。

沖擊輪前盤、輪轂的對接焊縫應進行超聲波探傷，并應符合GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中Ⅱ?B級的規(guī)定。裝配技術(shù)要求。風扇磨的裝配應符合技術(shù)文件和圖樣的要求。

風扇磨煤機應有可靠的潤滑裝置，油泵電動機與主電機設(shè)有電器連鎖裝置，當油泵發(fā)生故障不能正常工作時，應保證祝電動機能自動停車，并應設(shè)有油量不足或壓力下降超出允許值時的報警裝置，回油管路的傾斜度不應小于1：40。

風扇磨空負荷運轉(zhuǎn)時的噪聲值不應超過85dB(A)。風扇磨空負荷運轉(zhuǎn)時，軸承座上測量的垂直和水平振幅不應大于0.045mm(單峰值)。

風扇磨煤機成套供應范圍包括進料裝置、密封隔斷裝置、大門、機殼、沖擊輪、軸承箱、潤滑站(裝置)、分離器、基礎(chǔ)部件、主電動機。風扇磨應供應設(shè)備檢修輔具，包括沖擊輪平衡裝置、軸承拆卸裝置、力矩扳手等。

風扇磨隨機提供的圖樣及技術(shù)文件：a)總裝配圖、基礎(chǔ)圖、各部件安裝圖;strong)產(chǎn)品使用說明書;c)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書;d)裝箱單。

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