MGS雙進雙出磨煤機主軸承應(yīng)與軸承底盤四周均勻接觸，局部間隙不大于0．1mm；主軸承調(diào)心面經(jīng)配研應(yīng)符合JB/T5000．10《重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配》的有關(guān)規(guī)定。安裝時主軸承工作面與軸承接觸斑點，應(yīng)經(jīng)涂色檢查，在25mm×25mm面積上不少于2點；其接觸角度在70°～90°范圍內(nèi)。

主軸承冷卻水通道應(yīng)進行通水試壓檢查，壓力不小于0．8MPa保壓30min，不應(yīng)有滲漏及堵塞現(xiàn)象。主軸承高壓油管應(yīng)進行壓力試驗，試驗壓力為額定工作壓力的1．25倍，保壓時間不少于20min，無滲漏及堵塞現(xiàn)象。

磨煤機裝配后主軸承受瓦的端面全跳動偏差不應(yīng)大于規(guī)定。裝配后大齒輪的圓跳動偏差，按每1000mm節(jié)圓直徑不大于0．25mm；端面全跳動偏差，在節(jié)圓直徑處按每1000mm節(jié)圓直徑不大于0．35mm。大小齒輪齒側(cè)間隙應(yīng)符合表16-7的規(guī)定。

大小齒輪齒面接觸率：沿齒高不應(yīng)少于40%；沿齒長不應(yīng)少于50%。襯板與襯板之間的間隙不大于15mm。磨煤機應(yīng)采用高低壓聯(lián)合潤滑裝置潤滑，油泵電機與主電機設(shè)有電氣連鎖裝置，當油泵發(fā)生故障不能正常工作時，應(yīng)保證主電機能自動停車，并應(yīng)設(shè)有油量不足或壓力下降超出允許值時的報警裝置，回油管路的傾斜度不應(yīng)小于1：40。隨機提供的圖樣及技術(shù)文件：總裝配圖、基礎(chǔ)圖、各部件安裝圖；產(chǎn)品使用說明書；產(chǎn)品合格證；裝箱單。

試驗方法，磨煤機應(yīng)按規(guī)定程序批準的試驗方法進行試驗。主軸承冷卻水道及高壓系統(tǒng)的耐壓試驗，應(yīng)符合的規(guī)定。磨煤機空負荷試車應(yīng)按規(guī)定的程序分步進行，連續(xù)運行不少于4h，在試車中檢驗下列項目：a）電機電控啟動、運轉(zhuǎn)和連鎖裝置工作正常；strong）潤滑裝置供油正常，無漏油現(xiàn)象；C）工作平穩(wěn)，無顯著周期性噪聲。噪聲按GB/T 3768《聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法》規(guī)定檢驗，應(yīng)符合規(guī)定；d）主軸承工作溫度不應(yīng)超過60℃，回油溫度不應(yīng)超過50℃。

磨煤機應(yīng)在現(xiàn)場進行空負荷試車合格后，進行負荷試車。負荷試車采用逐級加載方法并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）在磨煤機運轉(zhuǎn)之前，簡體內(nèi)裝入額定負荷量20%～30%的鋼球和適量物料，運轉(zhuǎn)之后每隔30min增加10%～20%，直到滿負荷后連續(xù)運轉(zhuǎn)4h；strong）進行產(chǎn)品性能測試；c）其他應(yīng)符合規(guī)定。

磨煤機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。磨煤機需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。出廠檢驗應(yīng)符合和的規(guī)定。

型式檢驗有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制、定型、鑒定和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；strong）正常生產(chǎn)后，在設(shè)計、工藝、結(jié)構(gòu)及材料有重大改變，可能影響性能時；c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d）國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。型式檢驗應(yīng)包括JB/T 10519-2005的全部要求。型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺進行。檢驗中若不合格，則應(yīng)加倍抽樣進行復(fù)檢。如復(fù)檢合格，則判該批產(chǎn)品合格。如仍有一臺不合格時，則判該批產(chǎn)為不合格品。

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