按GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》的要求對進(jìn)料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，筒體鋼板材質(zhì)不低于GB/T 1591-1994《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中Q345的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求

制造過程應(yīng)符合JB/T 5000．3《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件》的有關(guān)規(guī)定，筒體焊縫強(qiáng)度不低于母材，且應(yīng)按GB/T7233．1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件質(zhì)量評級方法》的Ⅱ級進(jìn)行無損探傷檢查，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T 11345―1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中的Ⅱ．B級或GB/T 3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》的Ⅱ級的要求；焊縫不應(yīng)通過人孔和螺孔；

筒體表面圓柱度偏差不大于簡體直徑的0．15%，沿圍線方向的直線度偏差不大于筒體總長度的0．12%。主軸承襯材料不低于GB/T9439-2010《灰鑄鐵件》中HT250的規(guī)定，鑄件不應(yīng)有影響使用的裂紋、縮孔、疏松等鑄造缺陷，并進(jìn)行人工時效處理；軸承合金不低于GB／T 1174-1992《鑄造軸承合金》中ZChPstrongSn16-16-2的規(guī)定，軸承合金應(yīng)貼合牢固，不應(yīng)有脫殼現(xiàn)象；在軸與軸瓦的接觸范圍內(nèi)（70°～90°）不應(yīng)有缺陷。

端蓋與兩端軸頭材料機(jī)械性能應(yīng)滿足屈服強(qiáng)度不低于280MPa、抗拉強(qiáng)度不低于480MPa的要求，不應(yīng)有影響使用的鑄造缺陷并按GB/T 7233．1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》的Ⅱ級進(jìn)行無損探傷檢查。

連接采用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)滿足GB/T 3098．1《緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》的要求，其強(qiáng)度等級不低于10．9級。

襯板材料不低于GB/T 5680-1998《高錳鋼鑄件》中ZGMn13Cr2的規(guī)定，不應(yīng)有影響使用的鑄造缺陷并有良好表面質(zhì)量；尺寸范圍內(nèi)的表面缺陷應(yīng)采用打磨處理，不允許補(bǔ)焊。

小齒輪材料不低于GB/T 3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼）中40CrMnMo的規(guī)定，其精度應(yīng)符合GB/T 10095． 1-2008《漸開線圓柱齒輪 精度制 第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值》和GB/T 10095． 2-2008《漸開線圓柱齒輪 精度制 第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中8級的規(guī)定；調(diào)質(zhì)硬度為302HB-340HB。

大齒輪材料應(yīng)符合JB/T 6402-1992《大型低合金鋼鑄件》中ZG35CrMo的規(guī)定，調(diào)質(zhì)后硬度為228 HB~269 HB；主體按GB/T 7233《鑄鋼件超聲渡探傷及質(zhì)量評級方法》進(jìn)行超聲波探傷，筋圓角按GB/T9444《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》進(jìn)行磁粉無損探傷檢查；齒輪精度應(yīng)符合GB/T 10095．1-2008《漸開線圓柱齒輪 精度制 第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2-2008《漸開線圈掛齒輪 精度制 第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中8級的規(guī)定。

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