流化床逆向噴射氣流磨是德國ALPINE公司于20世紀70年代末開發(fā)成功的一種氣流粉碎機，也是目前市場占有率非常大的氣流磨機型。單分級輪和多分級輪流化床逆向噴射氣流磨的外形及結構與工作原理。多分級輪可以提高產(chǎn)品的細度或產(chǎn)量。

工作時，物料通過螺桿加料器將物料送入粉碎室;壓縮空氣通過粉碎噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的超聲速噴射流在粉碎室下部形成向心逆向噴射流場，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態(tài)化;被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而粉碎;經(jīng)粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機，在高速渦輪所產(chǎn)生的流場內，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎;而符合細度要求的微粉則通過分級片流道，經(jīng)排氣管輸送至旋風分離器作為產(chǎn)品收集;少量微粉由袋式捕集器做進一步氣固分離;凈化空氣由引風機排出機外。連接管可使料倉與粉碎室的壓力保持一致。料倉上、下料位由精密料位傳感器自動控制星形閥給料，粉碎室料位由分級機上動態(tài)電流變送器自動控制螺桿加料器進料速度，使粉碎始終處于合適的狀態(tài)。渦輪分級機的轉速由控制臺中的變頻器控制，所以，產(chǎn)品的粒度可在一定范圍內任意調節(jié)，同時在渦輪分級機傳動結構上設計了特殊的氣封隔離裝置，防止了微粉進入軸承，避免高速軸承受到磨損。

流化床氣流粉碎機的獨到之處在于，其將傳統(tǒng)的氣流磨的線、面沖擊粉碎變?yōu)榭臻g立體沖擊粉碎，將對噴沖擊所產(chǎn)生的高速射流能用于粉碎室的物料流動中，使磨室內產(chǎn)生類似于流化狀態(tài)的氣固粉碎和分級循環(huán)流動效果，提高了沖擊粉碎效率和能量利用率。該機還使沖擊粉碎區(qū)和氣固流動帶置于粉碎室中部空間內，避免了磨室壁受高速料流的沖擊而產(chǎn)生磨蝕作用，從而改善了噴射沖擊磨較嚴重的磨損問題。因此，流化床氣流磨除了可以粉碎傳統(tǒng)氣流磨所能粉碎的物料外，還適用于高硬物料和防污染物料的超細粉碎。流化床氣流磨的噴嘴有多種形式，如水平布置、傾角配置(對不易流化的物料較適用)等。

-END-