金剛石圓周銑刀銑削加工石材主要有3個用途：板材粗磨邊加工、石材溝槽加工與石材表面加工（定厚），金剛石圓周銑刀的加工部分在圓周柱表面，圓周銑刀的金剛石刀頭焊接在銑刀基體的圓周上，刀頭的寬度遠小于圓周銑刀的直徑，這種銑刀主要用來在石材表面加工溝槽和進行板材粗磨邊加工。這種銑刀刀頭的寬度系列有20mm、24mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm和80mm，金剛石分布在刀刃的3個面上，銑削加工時可以在其元周免和兩個側(cè)面同時進行加工，特別適合于石材的溝槽加工。與其對應的銑盤直徑一般為300mmm，350mm和400mm。金剛石圓周銑刀另一個主要用途就是石材板才的定厚加工。定厚加工主要是對板材標準厚度、平面度和平行度的加工，板材的定厚采用的銑削工具有盤式與輥式。輥式銑削工具也可稱之為金剛石滾筒刮刀，也可認為是屬于金剛石圓周銑刀的范疇。

采用輥式銑刀進行板材定厚的原理是輥式銑削工具是銑輥上鑲嵌著螺旋狀金剛石刀頭，工作室銑輥繞的軸線旋轉(zhuǎn)，并以一定的壓力壓在花崗巖上，垂直石板的縱向做相對運動，對石材版面進行剛性銑刮，使其表面平整，厚度均勻，從而達到銑削石板對其表面進行整形的目的。刀頭可以采用銅焊鏈接在鋼筒基體上，輥式金剛石滾筒一般采用螺紋與機床主軸貨刀柄項鏈，通常裝有3~5個金剛石滾筒同時進行定厚加工。

輥式銑刀表面有若干條金剛石螺旋紋，用于石材表面定厚階段，通過連續(xù)強力作用將食材表面刮平定厚，消除表面的溝槽和凹凸度，獲得精確的厚度，為后面的磨拋加工工序打下基礎，根據(jù)使用的金剛石粒度不同，一般將其分為粗、中、細三種，其中粗刀的且銷量非常大，是掛平定厚的主要實用工具；中刀則在粗刀之后繼續(xù)實現(xiàn)連續(xù)掛平定厚的作用，也同時將粗刀留下的深且寬的痕跡覆蓋；細刀則在中刀之后繼續(xù)使用，主要是為了獲得平整、細密的表面效果，使其有利于之后工序的粗磨及拋光。輥式銑刀表面紋數(shù)根據(jù)不同的加工需要而定，一般粗、中銑刀采用5紋，有利于提高切削力，細刀可做成5~12紋，一般以5紋、7紋居多，紋數(shù)增加有利于獲取平整細密的校平效果。一半是采用高頻焊接法將人造金剛石燒結(jié)節(jié)塊在圓筒表面焊牢，但壁厚較薄的筒體經(jīng)高頻焊接后產(chǎn)生的不規(guī)則熱變形，影響加工精度。

輥式銑刀在使用過程中如金剛石磨粒的鋒利度不夠，會導致加工的石板破損、耗能增大、噪聲增大、設備振動加大等一系列的問題，因此保證加工過程中金剛石磨粒的鋒利度尤為重要。金剛寺滾筒刮刀因為直徑不同，其滾筒結(jié)構(gòu)和參數(shù)也不相同。

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