上部分級室保留渦輪型轉子的特點，中部分級室采用水平式分級機構，下部分級室則為渦殼加導向葉片的全清洗方式，提高分級精度和效率。

1.DS(F)高效分級機的主要技術特點：

a.選粉效率高:由于采用了新型分級轉子和組合多級分選，與普通動態(tài)分級機相比，分級效率大幅度提高，減少了磨機過粉磨現(xiàn)象，提高了粉磨效率，從而提高了磨機產(chǎn)量。

b.分級精度高，改善成品顆粒分布:由于分級精度的提高，過大顆粒得到了嚴格控制，改善了成品的粒度分布。

c.成品細度調(diào)節(jié)方便，范圍廣:只需改變選粉機電機的轉速，就可以改變成品細度。調(diào)節(jié)靈敏，控制范圍廣，45pm篩余可從l%～12%任意控制。

d.設備體積小，運行穩(wěn)定，無論是對老系統(tǒng)改造還是新系統(tǒng)設計，工藝布置方便、靈活。

e.多種耐磨措施的采用，進口傳動及軸承配置，大大降低了設備的維護量，提高了設備使用壽命和可靠性。

2.粉煤灰高細粉磨球磨機技術的研發(fā)

粉煤灰細粉含量高，物料輕，流動性好，如完全采用水泥或其他物料的生產(chǎn)技術和裝備，粉磨效率將很低。粉煤灰生產(chǎn)線上的工序越多，生產(chǎn)出來的粉煤灰越精細，粉煤灰價格也會比較高。因此，根據(jù)粉煤灰的物性特點，需要對球磨機的磨內(nèi)裝置進行改造。

主要內(nèi)容有：

(1)內(nèi)部采用溢流型篩分隔倉及出料裝置，延長物料在磨內(nèi)停留時間;

(2)采用磨內(nèi)活化、滯留裝置;

(3)合理分配倉位和數(shù)量;

(4)采用微鍛粉磨技術。

3.原灰與成品質(zhì)量對比

系統(tǒng)在無添加劑的情況下磨細成品灰的需水比降低約4%，體現(xiàn)_r閉路粉磨系統(tǒng)的優(yōu)勢，而開路磨生產(chǎn)粉煤灰的需水比一般要比原灰高。

從以下兩組開、閉路生產(chǎn)的粉煤灰SEM照片比較，也可以看出由于顆粒形態(tài)差異，必然是開路磨生產(chǎn)的灰需水比高。寧德閉路樣比開路樣顆粒形態(tài)要完整且規(guī)則，基本為正圓球形，表面光滑;開路樣破碎顆粒較多，表面粗糙，顆粒形態(tài)不規(guī)則，大顆粒表面粘結有細小顆粒，并明顯可見部分顆粒團聚或粘結在一起的現(xiàn)象。

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