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時間:2014-05-12 09:43:13
作者:世邦機器
工業(yè)上使用的鍋爐分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐兩大類。電站鍋爐的容量大、參數(shù)高,而工業(yè)鍋爐的容量一般較小,參數(shù)也低。
按燃燒方式,鍋爐可分為層燃爐(鏈條爐、拋煤機爐)、煤粉爐、流化床爐、旋風爐等。按燃燒方式分類的鍋爐,對燃煤的要求及其所形成的灰渣均有所不同。
1、層燃爐:燃爐顯著的結(jié)構(gòu)特點是具有一個金屬柵格――爐排(或爐箅),燃料置于其上,形成均勻的、有一定厚度的燃料層并燃燒,故亦稱火床爐。層燃爐容量比較小,直接燃原煤的居多。相對煤粉爐來講對粉煤灰加工煤的質(zhì)量和粒度要求均不高,煤中灰分的90%以上以渣的形態(tài)從爐底排出。工業(yè)鍋爐多采用層燃爐,非常大蒸發(fā)量為65t/h左右。
按照燃料層相對于爐排的運動方式,層燃爐又可分為三類:燃料層不移動的固定層爐子,如拋煤機爐;燃料層沿爐排面移動的爐子,如傾斜推飼爐和振動爐排爐;燃料層隨爐排面一起移動的爐子,如鏈條爐和拋煤機鏈條爐。
層燃爐由于燃料的粒度大小不等以及空氣與燃料表面接觸狀態(tài)不佳等原因,粉煤灰粉磨燃料的燃盡程度較低,灰渣中含碳量一般都在10%左右,有的甚至更高。
2、煤粉爐:粉爐是煤懸浮燃燒的鍋爐。煤經(jīng)磨煤機磨成粉狀之后,隨空氣一起噴入爐膛空間進行燃燒。增大爐膛容積可以提高鍋爐蒸發(fā)量,因而煤粉爐的容量可以大大地增加。在煤粉爐中,燃料與空氣的接觸面大大地增加,燃燒更加猛烈,爐內(nèi)溫度也高,燃料的燃盡程度好,灰的含碳量較低,一般為2%~8%,利于綜合利用。從爐膛排出的灰,85%~90%隨煙氣進入除塵器,其中大部分被收集下來,即粉煤灰,其余的形成渣從爐底排出。
我國120t/h及以上的鍋爐普遍采用煤粉爐。煤粉爐所燃的煤粉通過磨煤機制備。煤粉重要的特性指標是煤粉細度,即煤粉顆粒的大校煤粉越細,燃燒越完全,相應的粉煤灰也細,但磨煤所消耗的電能多,甚至影響磨煤機的出力,因此應選取理想值,即經(jīng)濟細度。
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為了了解粉煤灰的火山灰活性,進行了混凝土中膠凝材料水化后的掃描電鏡觀察。粉煤灰在7d時,其微珠表面已有水化產(chǎn)物絮狀物生成;28d后微珠表面已形成致密的水化產(chǎn)物,且其周圍水泥的水化產(chǎn)物也基本是致密的凝膠狀物質(zhì)。
各類中速粉煤灰加工設備,粉煤灰分選機磨煤機的工作原理基本相同。它們的碾磨部件都是由磨盤(環(huán))和磨輥(球)組成。
粉煤灰加工含堿量系指粉煤灰內(nèi)堿金屬,即鉀、鈉氧化物的含量。粉煤灰生產(chǎn)線中堿能延遲混凝土的凝結(jié)時間,亦可能通過堿集料反應影響混凝土的耐久性。
非導體顆粒失去電荷很緩慢,保留在轉(zhuǎn)鼓L,而導體顆粒迅速地失去電荷,借助離心力離開轉(zhuǎn)鼓。因此,調(diào)節(jié)分礦器的位置,町使導體顆粒和非導體顆粒得到不同的運動軌跡,從而促使顆粒分離。
我國國家標準規(guī)定,I級粉煤灰的需水量比不大于95%,摻入混凝土中具有固體減水劑作用,減水率一般為10%左右,部分Ⅱ級粉煤灰也具有一定的減水作用,但減水率較小,大約為4%。
粉煤灰顆粒多呈球形,粒徑很小,表面比較光滑,這種球形小顆粒通稱“微珠”,摻入混凝土中,猶如滾珠,可提高混凝土的和易性,減少用水量。