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時(shí)間:2014-05-12 09:43:13
作者:世邦機(jī)器
1、原理和結(jié)構(gòu)
除塵器由筒體、錐體和進(jìn)氣管、排氣管等組成。
含塵煙氣自進(jìn)口導(dǎo)向裝置切向進(jìn)入除塵器內(nèi),并沿筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降。這股下旋氣流大部分到達(dá)錐頂時(shí),氣流折轉(zhuǎn)向上,由排氣管排出。在氣流由上向下及由下向上的旋轉(zhuǎn)過程中,粉塵在離心力的作用下,被甩向筒體和錐體內(nèi)壁,并在旋轉(zhuǎn)氣流的推力和粒子本身重力的作用下落入灰斗。
2、性能
(1)除塵效率。一般為75%~85%,并受到以下因素的影響:
1)人口流速。過大則加劇磨損,增加壓力損失;過小則影響效率,一般采用12~20m/s。
2)結(jié)構(gòu)尺寸。減小筒體和排氣管直徑,適當(dāng)加長錐體,可提高除塵效率。
3)粉塵粒徑和密度。粒徑和密度愈大,離心力愈大,除塵效率也愈高。
4)除塵器嚴(yán)密性。當(dāng)除塵器灰斗不嚴(yán)而漏人空氣時(shí),由于錐體底部處于負(fù)壓狀態(tài),氣流會(huì)把已落入灰斗的粉塵重新帶起,使除塵效率降低。
(2)壓力損失。一般為0.5〜0.9kPa,并受到以下因素的影響:
1)進(jìn)口速度。壓力損失與煙氣進(jìn)口速度的平方成正比。
2)除塵器相對尺寸。壓力損失隨排氣管直徑的減小而增加,隨圓筒與錐體部分長度的增加而減校
3) 粉煤灰粉磨設(shè)備內(nèi)壁光潔程度。內(nèi)壁粗糙會(huì)使壓力損失增加。
3、應(yīng)用
粉煤灰加工設(shè)備旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)低,安裝和維護(hù)較容易、方便,因此被中低壓鍋爐采用,亦可作為其他高效除塵器的預(yù)處理裝置。在實(shí)際應(yīng)用中,為提高除塵效率或煙氣處理量而將多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)或并聯(lián)起來使用,形成組合式多管旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是除塵效率較低,筒體、錐體內(nèi)壁易磨損及錐體部分易堵灰等。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
但總的說來,水工混凝土建筑物的特點(diǎn)是體積大,除少數(shù)部位外,大多數(shù)部位的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求不高,例如,三峽大壩基礎(chǔ)內(nèi)部混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號僅為C9015。
應(yīng)該是水泥熟料一礦渣一粉煤灰三個(gè)組分以適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行組合,使礦揸和粉煤灰優(yōu)勢互補(bǔ),才是卓越的方案。
混凝土配合比設(shè)計(jì)一般是以混凝土需要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求為主要依據(jù)的,所以常規(guī)的混凝土配合比設(shè)計(jì)方法都可以視為“規(guī)定強(qiáng)度法”。
粉煤灰是一種人工火山灰,與古代羅馬混凝土中使用的天然火山灰都屬火山灰質(zhì)材料。天然火山灰的產(chǎn)地是那不勒斯附近的波佐里,故在西方國家中,火山灰又命名為“波佐拉那,,或“波佐瑯”。
粉煤灰形態(tài)效應(yīng)中,首要的是粉煤灰玻璃微珠顆粒所特有的物理性狀,能使水泥顆粒的絮凝結(jié)構(gòu)解絮和顆粒擴(kuò)散,同時(shí)使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)降低粘度和降低顆粒之間的摩擦力。
在粉煤灰粉磨設(shè)備磨機(jī)后面串聯(lián)一臺分級器,使經(jīng)磨細(xì)加工的粉狀物通過分級器進(jìn)行粗、細(xì)粒級分級,細(xì)度符合加工要求的細(xì)顆粒送至成品庫,而將不符合細(xì)度要求的粗顆粒重新送回磨機(jī)再加工。
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