滾筒振動篩又被稱為圓筒回轉(zhuǎn)篩、圓筒篩、回轉(zhuǎn)篩等名稱，是一種傳統(tǒng)的篩分篩選機(jī)械設(shè)備。滾筒式振動篩不僅能廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、電力、輕工業(yè)等各行業(yè)中對顆粒狀和小塊狀松散固體物料的干式分級，也可用于冶金、建材、化工等行業(yè)的濕式篩分。在實際應(yīng)用中，滾筒振動篩有時候會出現(xiàn)一些故障。這里我們就這些平時易出現(xiàn)的問題作一些分析，同時提出一些解決方案。

首先我們要分析一下故障出現(xiàn)的原因。

前列點是篩面受力不均：進(jìn)入圓振篩的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因，導(dǎo)致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴(yán)重過載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均，破損較快。

第二點是篩面受力過大和布料不均：受到滾筒振動篩工作原理的影響，漏斗和滾筒振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進(jìn)入振篩時，對入料處沖擊力過大，導(dǎo)致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題。礦石進(jìn)入振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導(dǎo)致一邊積礦嚴(yán)重，篩分效率低。

第三點是物料滯留時間過長：礦石在篩網(wǎng)上移動慢，導(dǎo)致篩面上積礦過多，使振篩總是在超負(fù)荷的狀態(tài)下運行，從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。操作人員要時刻注意保證篩面不積礦石。

對于以上三種常見的故障問題，我們可以從下面三個方面進(jìn)行整改，從而非常大限度的減少故障的發(fā)生。

首先是增加分料器：針對漏斗分料不均的問題，我們應(yīng)對漏斗進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?。在皮帶下料處增加一個分料器，這樣分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，使兩邊入料相對均衡。

其次是降低高差，調(diào)整入料漏斗位置。針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和振篩入料端的高差，使礦石很平穩(wěn)的流入振篩，很大程度上降低了礦石對振篩的沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。

末了是增大篩面坡度，提高礦石移動速度：影響礦石移動速度的主要因素有振篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。實踐表明，在生產(chǎn)中通過調(diào)整振篩的振幅提高礦石移動速度，效果并不明顯。在進(jìn)料量不變的情況下，加大振篩的坡度，提高礦石的運行速度，從而減少礦石在篩網(wǎng)上的停留時間。

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