隨著我國資源消耗的日益增加，資源儲量急劇下降。為此，我國頒布了政策促進(jìn)我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的進(jìn)行。針對礦產(chǎn)業(yè)大批量礦渣的處理，很多企業(yè)以礦渣為原料加工制造水泥及其他新能源。立磨礦渣粉設(shè)備在礦渣的加工處理中起到了關(guān)鍵作用。

立磨礦渣微粉技術(shù)的應(yīng)用使得礦渣的加工處理更加精細(xì)。在水泥制造的生產(chǎn)流程中，以礦渣為原料，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的循環(huán)利用，減少了礦渣對環(huán)境的污染。立式磨粉機(jī)在礦渣生產(chǎn)線中主要是作為主要的粉磨設(shè)備使用。除了立磨外，客戶還可以選擇其他的輔助設(shè)備，比如給料機(jī)、振動篩等，使得礦渣生產(chǎn)線流程更加完善。

隨著磨粉機(jī)研發(fā)技術(shù)水平的逐步提高，國外磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)越來越成熟，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢在眾多磨粉設(shè)備中也日益凸顯。國內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行重大技術(shù)改革，相繼重新推出了具有自己相關(guān)技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨理想選擇設(shè)備。

立磨礦渣生產(chǎn)中，立磨具有以下技術(shù)優(yōu)勢。首先是立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小。其次是立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，減少了粉塵對環(huán)境的污染等問題。末了是立磨采用熱風(fēng)輸送物料。在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立磨內(nèi)可烘干―粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。

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